PBT को परिचय

Polybutylene terephthalate (PBT छोटकरीमा) पोलिस्टरहरूको एक श्रृंखला हो, जुन 1.4-pbt ब्यूटिलीन ग्लाइकोल र terephthalic एसिड (PTA) वा terephthalic एसिड एस्टर (DMT) ले पोलीकन्डेन्सेसनद्वारा बनेको हुन्छ, र मिश्रण प्रक्रिया मार्फत मिल्की सेतोबाट बनेको हुन्छ।अपारदर्शी, क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक पलिएस्टर रालमा पारदर्शी।PET सँगसँगै, यसलाई सामूहिक रूपमा थर्मोप्लास्टिक पलिएस्टर, वा संतृप्त पलिएस्टर भनिन्छ।

PBT पहिलो पटक जर्मन वैज्ञानिक P. Schlack द्वारा 1942 मा विकसित गरिएको थियो, त्यसपछि Celanese Corporation (अहिले Ticona) द्वारा औद्योगिक रूपमा विकसित गरिएको थियो र व्यापार नाम Celanex अन्तर्गत मार्केट गरिएको थियो, जुन 1970 मा व्यापार नाम X- अन्तर्गत 30% ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकको रूपमा सुरु गरिएको थियो। 917, पछि CELANEX मा परिवर्तन भयो।ईस्टम्यानले गिलास फाइबर सुदृढीकरणको साथ र बिना एक उत्पादन सुरु गर्यो, ट्रेड नाम टेनाइट (PTMT) अन्तर्गत;सोही वर्षमा, GE ले पनि तीन प्रकारका unreinforced, reinforced र self-extinguishing को समान उत्पादन विकास गर्‍यो।पछि, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi केमिकल, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins, र Nanya Plastic जस्ता विश्व प्रसिद्ध निर्माताहरू क्रमशः उत्पादन श्रेणीमा प्रवेश गरेका छन्, र त्यहाँ विश्वव्यापी 30 भन्दा बढी निर्माताहरू छन्।

PBT मा गर्मी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, राम्रो बिजुली विशेषताहरु, कम पानी अवशोषण, राम्रो चमक, व्यापक रूपमा इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरु, मोटर वाहन पार्ट्स, मेसिनरी, घरेलु उत्पादनहरु, आदि मा प्रयोग गरिन्छ, र PBT उत्पादनहरु र PPE, PC, POM, PA, आदि सँगै पाँच प्रमुख सामान्य इन्जिनियरिङ प्लास्टिक को रूपमा चिनिन्छ।PBT क्रिस्टलाइजेशन गति, सबैभन्दा उपयुक्त प्रशोधन विधि इंजेक्शन मोल्डिंग हो, अन्य विधिहरू एक्सट्रुजन, ब्लो मोल्डिंग, कोटिंग, आदि हुन्।

सामान्य आवेदन दायरा

घरायसी उपकरणहरू (खाद्य प्रशोधन ब्लेडहरू, भ्याकुम क्लिनर कम्पोनेन्टहरू, बिजुलीका फ्यानहरू, हेयर ड्रायरको गोलाहरू, कफीका भाँडाहरू, इत्यादि), बिजुलीका कम्पोनेन्टहरू (स्विचहरू, मोटर हाउसिङहरू, फ्यूज बक्सहरू, कम्प्युटर किबोर्ड साँचोहरू, इत्यादि), अटोमोटिभ उद्योग (बत्ती ट्रिम फ्रेमहरू) , रेडिएटर ग्रिल झ्यालहरू, बडी प्यानलहरू, व्हील कभरहरू, ढोका र झ्यालका कम्पोनेन्टहरू, आदि)।

रासायनिक र भौतिक गुणहरू

PBT सबैभन्दा कठिन ईन्जिनियरिङ् थर्मोप्लास्टिकहरू मध्ये एक हो, यो धेरै राम्रो रासायनिक स्थिरता, मेकानिकल बल, विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरू र थर्मल स्थिरताको साथ अर्ध-क्रिस्टलाइन सामग्री हो।pbt वातावरणीय परिस्थितिहरूमा राम्रो स्थिरता छ।pbt मा धेरै कमजोर नमी अवशोषण गुण छ।गैर-प्रबलित PBT को तन्य शक्ति 50 MPa हो, र ग्लास फाइबर additive प्रकार PBT को तन्य शक्ति 170 MPa हो।धेरै गिलास फाइबर additive ले सामग्री भंगुर बन्न सक्छ।PBT को क्रिस्टलाइजेशन धेरै छिटो छ, र असमान शीतलनले झुकाउने विकृति निम्त्याउँछ।ग्लास फाइबर एडिटिभ प्रकारको सामग्रीको लागि, प्रक्रिया दिशामा संकुचन दर कम गर्न सकिन्छ, र ठाडो दिशामा संकुचन दर सामान्यतया सामान्य सामग्रीबाट फरक हुँदैन।सामान्य PBT सामग्रीको संकुचन दर 1.5% र 2.8% को बीचमा छ।30% ग्लास फाइबर additives समावेश सामग्री को संकुचन 0.3% र 1.6% को बीच छ।

PBT इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को विशेषताहरु

PBT को पोलिमराइजेशन प्रक्रिया परिपक्व, कम लागत र मोल्ड र प्रक्रिया गर्न सजिलो छ।अपरिवर्तित PBT को प्रदर्शन राम्रो छैन, र PBT को वास्तविक अनुप्रयोग परिमार्जन गरिनु पर्छ, जसमध्ये, ग्लास फाइबर प्रबलित परिमार्जित ग्रेड PBT को 70% भन्दा बढीको लागि खाता हो।

1, PBT एक स्पष्ट पिघलने बिन्दु छ, 225 ~ 235 ℃ को पिघलने बिन्दु, एक क्रिस्टलीय सामाग्री, 40% सम्म क्रिस्टलीयता छ।PBT पिघलिएको चिपचिपापन तापक्रमले शियर तनाव जत्तिकै प्रभावित हुँदैन, त्यसैले, इंजेक्शन मोल्डिङमा, पीबीटी पिघ्ने तरलतामा इंजेक्शन दबाब स्पष्ट छ।PBT राम्रो तरलताको पग्लिएको अवस्थामा, कम चिपचिपापन, नायलॉन पछि दोस्रो, मोल्डिङमा सजिलो हुन्छ "PBT मोल्ड गरिएका उत्पादनहरू एनिसोट्रोपिक हुन्छन्, र PBT पानीको सम्पर्कमा उच्च तापक्रममा घटाउन सजिलो हुन्छ।

2, सुई मोल्डिङ मिसिन

एक पेंच प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन छनोट गर्दा।निम्न बुँदाहरू विचार गर्नुपर्छ।

① उत्पादनमा प्रयोग हुने सामग्रीको मात्रालाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको अधिकतम इन्जेक्शन भोल्युमको ३०% देखि ८०% सम्म नियन्त्रण गर्नुपर्छ।साना उत्पादनहरू उत्पादन गर्न ठूलो इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नु उपयुक्त छैन।

② क्रमशः तीन-चरण स्क्रू, लम्बाइ र व्यास अनुपात 15-20, 2.5 देखि 3.0 को कम्प्रेसन अनुपात चयन गर्नुपर्छ।

③ तताउने र तापमान नियन्त्रण यन्त्रको साथ सेल्फ-लकिङ नोजल प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।

④ मोल्डिंग ज्वाला retardant PBT मा, इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को सान्दर्भिक भाग विरोधी जंग संग उपचार गर्नुपर्छ।

3, उत्पादन र मोल्ड डिजाइन

①उत्पादनहरूको मोटाई धेरै बाक्लो हुनु हुँदैन, र PBT खाचको लागि संवेदनशील हुन्छ, त्यसैले संक्रमणकालीन स्थानहरू जस्तै उत्पादनहरूको दायाँ कोणहरू चापद्वारा जोडिएको हुनुपर्छ।

②परिमार्जित PBT को मोल्डिङ संकुचन ठूलो छ, र मोल्ड demoulding को एक निश्चित ढलान हुनुपर्छ।

③मोल्डलाई निकास प्वाल वा निकास स्लटहरूसँग लैजान आवश्यक छ।

④गेटको व्यास ठूलो हुनुपर्छ।दबाब स्थानान्तरण बढाउन गोलाकार धावकहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।विभिन्न प्रकारका गेटहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ र तातो धावकहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।गेटको व्यास ०.८ र १.०*t बीचको हुनुपर्छ, जहाँ t प्लास्टिकको भागको मोटाई हो।जलमग्न गेटहरूको अवस्थामा, न्यूनतम व्यास 0.75mm सिफारिस गरिन्छ।

⑤ मोल्ड तापमान नियन्त्रण उपकरण संग सुसज्जित हुनु आवश्यक छ।मोल्ड को अधिकतम तापमान 100 ℃ भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

⑥आगो retardant ग्रेड PBT मोल्डिंग को लागी, मोल्ड को सतह को क्षरण रोक्न को लागी क्रोम प्लेटेड हुनुपर्छ।

प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सेटिङ

सुकाउने उपचार: PBT सामग्री सजिलै उच्च तापक्रममा हाइड्रोलाइज हुन्छ, त्यसैले यसलाई प्रशोधन गर्नु अघि सुकाउन आवश्यक छ।यसलाई 4 घण्टाको लागि 120 डिग्री सेल्सियसमा तातो हावामा सुकाउन सिफारिस गरिन्छ, र आर्द्रता 0.03% भन्दा कम हुनुपर्छ।

पग्लने तापमान: 225 ℃ ~ 275 ℃, सिफारिस गरिएको तापमान: 250 ℃।

मोल्ड तापमान: 40 ℃ ~ 60 ℃ unreinforced सामग्री को लागी।मोल्ड कूलिंग प्लास्टिक भागहरु को झुकने विरूपण को कम गर्न को लागी एक समान हुनुपर्छ, र मोल्ड कूलिंग गुहा च्यानल को सिफारिश व्यास 12mm छ।

इंजेक्शन दबाब: मध्यम (सामान्यतया 50 देखि 100MPa, अधिकतम 150MPa)।

इंजेक्शन गति: इंजेक्शन दर PBT कूलिंग गति छिटो छ, त्यसैले छिटो इंजेक्शन दर प्रयोग गर्नुपर्छ।सबैभन्दा छिटो सम्भव इंजेक्शन दर प्रयोग गर्नुपर्छ (किनकि PBT चाँडै ठोस हुन्छ)।

स्क्रू गति र पछाडिको दबाब: मोल्डिंग PBT को लागि स्क्रू गति 80r/min भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र सामान्यतया 25 र 60r/min को बीचमा हुन्छ।पछाडिको दबाब सामान्यतया इंजेक्शन दबाबको 10% -15% हुन्छ।

ध्यान

①रिसाइकल गरिएको सामग्रीको प्रयोग नयाँ सामग्रीमा पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको अनुपात सामान्यतया 25% देखि 75% सम्म हुन्छ।

②मोल्ड रिलिज एजेन्टको प्रयोग सामान्यतया, कुनै मोल्ड रिलीज एजेन्ट प्रयोग गरिएको छैन, र आवश्यक भएमा सिलिकन मोल्ड रिलीज एजेन्ट प्रयोग गर्न सकिन्छ।

③ बन्द प्रक्रिया PBT को बन्द समय 30 मिनेट भित्र छ, र बन्द हुँदा तापमान 200 ℃ मा कम गर्न सकिन्छ।लामो समयसम्म बन्द भएपछि पुनः उत्पादन गर्दा ब्यारेलमा रहेको सामग्री खाली गरि सामान्य उत्पादनका लागि नयाँ सामग्री थपिनुपर्छ।

④ उत्पादनहरूको पोस्ट-प्रोसेसिङ सामान्यतया, कुनै उपचार आवश्यक पर्दैन, र आवश्यक भएमा, 120 ℃ मा 1 ~ 2 घन्टा उपचार।

PBT विशेष पेंच

PBT को लागि, जो विघटन गर्न सजिलो छ, दबाबमा संवेदनशील छ र ग्लास फाइबर थप्न आवश्यक छ, PBT विशेष स्क्रूले स्थिर दबाब उत्पादन गर्दछ र ग्लास फाइबर (PBT+GF) संग सामग्रीको लागि पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न डबल मिश्र धातु प्रयोग गर्दछ।